數控車床

請教數控（kòng）高手,CNC車床和加工中心轉速和進給的計算答:轉速是根據你切削刀具需要的切削線速度計算（suàn）的,公（gōng）式是s=v*1000/∏Dv是需（xū）要的切削（xuē）線速度單（dān）位米/分鍾D切削最大直徑單位毫米進給是（shì）根據（jù）每轉切削量來確定的,一般車床（chuáng）這個比較好確定,用每轉進給就可以了。加工中（zhōng）心（xīn）就要根據刀具來確定了,公式（shì）。
數控車每分進給（gěi）怎麽算F答:轉速數控車床（chuáng）進給率計算公式乘（chéng）以每（měi）轉進給=每分鍾進（jìn）給500*03=150每分鍾（zhōng）進（jìn）給每分鍾進給除以轉速=每（měi）轉進給150/500=03每轉進給。
法那數控車床進給率計算公式科係統的數控車床（chuáng）和加工中心切（qiē）削速度,進給率答:主（zhǔ）軸轉速的確定,主（zhǔ）要根據零件的要求來選擇。如果（guǒ）零件表麵粗糙度要求較高（gāo）的話,主軸轉（zhuǎn）速則（zé）調高點可達到900r/min甚至1000/min轉每分鍾。每齒進給量（liàng）=每轉進給量/齒（chǐ）數根據加工對象的（de）材（cái）料等確定（dìng）每齒(即每刀)進給量,主要考慮刀具能承受的線速度（dù）,零件。
數控車的（de）轉速（sù）進給率是怎樣取決的?答:主要取決於數控機床的加工效率:1、刀具的選（xuǎn）擇和（hé）切削用（yòng）量的確定是數控加工工藝中的重要內容。而且直接影響加工（gōng）質量。2、CAD/CAM技術（shù）的發展,使得在數控加工中直接利用CAD設計數據成為可能（néng）,特別是微機與數控機床的聯接（jiē）,使得設計、工藝規劃及。
求數控車床算每轉進給量的公式（shì）答:1,切削（xuē）量(Fz值（zhí）)的計算Fz=F/(S*Z)F:進給量(數控車床數控車床進給率計算公式進給（gěi）率計算公式/分)S:轉速(rpm)Z:刃數Fz:(實際每（měi）刃進（jìn）給)例題一標準5刃立銑刀以S100轉/分速度切削工件,拖板的進給量（liàng）(F值)是600mm/分,求Fz實際每刃切削量就是Fz=F/(S*Z)F=600/(100*5)F=12(mm/轉。加工中心進給速（sù）度怎麽計算的答:1、可用公式F(進給速度mm/min)=Fz(每齒進給（gěi）量mm/r)*Z(刀具齒（chǐ）數)*S(刀具轉（zhuǎn）速r/min)計算。2、轉速是根據切削刀具（jù）需要的切（qiē）削線速度計算的,公式是（shì）s=1000Vc/πD,一般刀具的最高切削速度(Vc):高速鋼50m/min;超硬工具150m/min;塗鍍刀具25。
數控車床的進給速度和切削進給量（liàng）的計算公式是（shì）什麽?答:Vc=nπD/1000,這是切削速度,在一個點有有效,工件上的（de）切（qiē）點相（xiàng）對於刀或刀相對於工件的速度,進給速（sù）度是走刀的速度,是刀的速度數控機床是數字控製機床(Computernumericalcontrolmachinetools)的數控車床進給率計算公式簡稱,是一種裝有程序控製係統的自動化機床。
請問機床加工的線速（sù）度怎麽計算呢?答:計（jì）算公（gōng）式:V=Pi*D*n/1000;和進給量(F)沒（méi）有關係,具體推導過程如下:所謂（wèi）線速度就是（shì）刀片和工件接觸位置的相對速度（dù）,和進給量(F)沒有關係,根據刀具、工件材料（liào）、結合經驗確定線速（sù）度,對於車床來說,是刀具不動(進給速度在這裏可以忽（hū）略不計。
數控車床車各種材料的轉速個進給值答:可以通過以下（xià）方（fāng）法解（jiě）決問題:1、建議你查閱百度文庫。
數控車床轉速（sù）與切（qiē）削速度（dù）與進給量關係（xì）?答:粗車時,用低速大的進給量精車時用高速,進給（gěi）量要小點這樣才能達到表麵粗糙度的要求具體公式忘記了出道這麽久了現在（zài）沒搞這方麵的了。