數控車床

一：數控車床能否車削錐度螺絞技術百科

1：數控車床G92錐度螺紋怎麽編程
答：編程（chéng）格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中：X(U)、Z(W)-螺紋切削的終點坐標值；I-螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半（bàn）徑差。加工圓柱螺紋時（shí），I=0。加工圓錐螺紋時（shí），當X向切（qiē）削起始點坐（zuò）標小於切削終點坐標時，I為負，反之為正。例。

2：數控（kòng）車床錐度螺紋的R值怎麽算（suàn）的
答：螺紋最大的地方減最小的地方，大概是這意思看看書。

3：數控車床錐度螺紋怎（zěn）麽編程要求循環編程（好評）
答：關鍵是知道螺紋終點的刀尖坐標（biāo），以及螺紋起點與（yǔ）終點在X方（fāng）向的坐標值的差，這裏要注意，螺紋要提前起刀，如果有退刀槽，就要重新計算螺紋起點和終點的坐標（biāo）。參考下麵的文章吧，如有疑問，請追問。http://wenkubaiducom/view/a9317435b90d6c8。

4：數控車床（chuáng）錐度螺紋（wén）定位的r怎麽計算
答：不同數控（kòng）係統對R的定義不同，下麵以（yǐ）FANUC係統為例說明。G92X__Z__R__F__其中的R為（wéi）螺（luó）紋起點與終點的半徑差。對於G76指令中的R，也是螺紋起點與終點的半徑（jìng）差。注:螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和（hé）終點，因為加工螺紋（wén）時往（wǎng）。

5：數控車螺紋錐度
答：數控車床的螺紋切削指令（lìng）中（zhōng）的R是指螺紋圓（yuán）錐角的大頭和小頭（tóu）的半徑差值，不是(小（xiǎo）徑減大徑)/2。如果螺紋（wén）長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐（zhuī）長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車（chē）外螺紋時端麵直徑小，R取負值。內螺紋孔。

6：數控車削錐（zhuī）度外螺紋R的值是正值還是負值（zhí），內螺紋R
答：根據起點坐標減終點坐（zuò）標值就決（jué）定，是負（fù）取負，是正取正。

7：數控車床車（chē）錐度螺紋直徑26長度16的4分之3⃣&#
答：錐螺紋編程的前提是（shì）搞清楚螺紋到底是什（shí）麽樣，也就是知道螺紋的（de）大端和小端的小徑分別是多少，錐度（dù）的長度是多少，然後才可以準（zhǔn）備編程。編程的時候，要將小端延長到起刀（dāo）點，如果螺（luó）紋（wén）終點有退刀槽，刀具是在（zài）退（tuì）刀（dāo）槽的中間退刀的，那麽終點可能要。

8：請問在KND數控車床中錐（zhuī）度螺紋（wén）的編（biān）程是怎樣的
答：R值通俗點的講（jiǎng）法（fǎ）就是螺紋起點直徑（jìng）減去終點直徑除以2。（減出來的數（shù）值是負的就寫負的，正的就寫（xiě）正的。）重要的是算起點和終點。這（zhè）個起點和終點不能看圖紙來計算，要按照螺紋刀G00定位的點開始算起點直徑，按照螺紋的終點算終點直徑。起點（diǎn）的直徑。

9：數控車床（chuáng）車螺紋怎樣編程（chéng），請老師指教（jiāo）
答：你用的是什麽數控係統?部分數控係統有些差異（yì）我05年做過現在沒做了螺紋車削指（zhǐ）令有好幾種,有分公製（zhì）螺紋和英製螺紋的就是直（zhí）角和錐度上麵的區別計算螺（luó）紋牙距,螺紋有效長度每次切削深度,這個可以通過循環切削的次數來控製下麵的資料（liào）給。

10：凱恩帝（dì）數控車床錐度螺紋怎樣編程
答：錐（zhuī）螺紋切削固定循環指令；G92X(u)_z(w)_R_F_坐標（biāo）X（U），Z（W）用法與直螺紋切削固定循環指令相同，U和W的符號應根據刀具軌（guǐ）跡方向確定（U，W是增量坐標（biāo）有正負號），R是圓錐麵起點半徑減（jiǎn）去終（zhōng）點半徑，有正負號；F為螺紋導程。

二：數（shù）控車床能否車削錐度螺絞技術（shù）資料

1：數控車床錐度螺紋的R值怎麽算的？
答：如果是廣數係統，就在螺紋命令加一個R值。格式：G92XZRFR值算法：大徑減小經除以2這是理論數（在實際情況中可適當調整，偏差不會很大），R有正負之分，從大徑還是小徑開始車，如果從小徑到（dào）大徑R就是負值，大到小是正值。數控機床與普通機。

2：數控車床錐度計算方法
答：C錐度(D大外圓直徑-d小外圓直徑)/L錐度長度=C錐度例：D＝24mm,d=22mm,L=40mm,求C（24-22）/40＝2/40＝005（005就是2M斜度(D大外圓直徑-d小（xiǎo）外圓直徑)/L(錐度長度（dù）x2)=M斜度例：D＝20,d=16,L=40,求M(20-16)/(40x2)=4/80=005以（yǐ）下的。

3：我要數控車床外圓和內園，螺紋，錐度的循環指令加
答：切入點和退刀（dāo）點（diǎn）要在這條椎體線上。對刀（dāo）方法和車外圓的對刀（dāo）方法完全相同長70小30大50螺距2，起點X29Z35,終點X51Z-735程序G0X52Z35；G92X50Z-735F2R-11；X49,X485,X484G0X100Z10補充：數控車（chē）床、車削中心，是一種高精度（dù）。

4：數控車床英製錐度牙（yá）的編（biān）程實例
答：例：7/8TBG油管外螺紋尺寸及加工坐（zuò）標係設置如（rú）圖1所示：錐度長度：524+4=564(mm)；錐度直徑變化量：564/16=3525(mm)。刀具出發點：Z：4；X：73-3525=69475。車削錐度程序可（kě）寫為：G00X69475Z4(快進到出發點（diǎn）)G01U3525W-564F03。

5：ck6140的（de）數控車床直線差補和圓弧查補正常,但不（bú）能車
答：是不能車（chē），還是車出來不對，平時進給用的是G99還是G98，如果G99不能用，可能是編碼器有問題。

6：數控車床如何加工雙頭螺紋？是內孔的錐度螺紋。
答：經濟型的隻（zhī）有掉頭裝夾了啊，如果是新產（chǎn）品做調研的話產品利潤（rùn）和經（jīng）濟允許（xǔ）的情況下可以考慮雙主軸的車削中心。

7：數控車床G92錐度螺紋怎（zěn）麽編程？？很急
答：小頭Φ56，然後車M15？沒搞（gǎo）錯吧？格式是這（zhè）樣（yàng）的（de）G92X_Z_R_F_R代表是大小直徑的落差。

8：普通車床怎麽（me）加工大錐（zhuī）度螺紋
答：使用移動尾架加工圓錐體隻適用（yòng）於兩端留頂針孔的工件，所以不能用於加工內圓錐麵（尾架的（de）頂針無處可頂）。使用調整床頭箱，使（shǐ）主軸與床身導軌成一角度是可以方便地（dì）加工內、外錐體及圓錐（zhuī）螺紋，但主軸箱調後要恢複正常，重調（diào）不好會直接影響以後的其。

9：奧克馬（mǎ）數控車床用G71車削錐度螺紋RC1/2要程序
答（dá）：例車100-50的內孔，，粗孔為60G0X600Z20定位G71U25R05一刀粗車50R05就是退刀量G71P10Q20U10W02F02，，U10W2就是（shì）精車留量N10G0X1000G1Z-500N20G1X600G70P10Q20G0Z1000大概這（zhè）個樣子，，還得（dé）看你什麽樣子的產品。

10：請問，數控車床，英製錐度管螺紋，錐度R怎麽（me）算（suàn）？
答：英製螺紋是螺紋尺寸用英製標注，按外形分圓柱、圓錐兩種；按（àn）牙型角分55°、60°兩種。螺紋中的（de）1/4、1/2、1/8標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英寸。一寸等於8分，1/4寸就是2分，如此類推。NPT，PT，G都是管（guǎn）螺紋．NPT是National(American)Pi。