模具加工減少缺陷的技巧（qiǎo）

為了提高模具的使（shǐ）用性能，很多廠商都會對（duì）其模具進行適當加工，模具（jù）加工（gōng）指的是成型和製坯（pī）工具的加工，此外還包（bāo）括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的（de）缺陷，導致模具性能下降（jiàng），那如何建設模具加工缺陷呢?下（xià）麵小編為（wéi）您講解。

合理（lǐ）選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的（de）性能（néng）硬而脆（cuì），且易產（chǎn）生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度（dù），如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和（hé）R1、R2)，即粗粒度、低（dī）硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當的砂（shā）輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶（jīng）剛玉砂輪比較適合，當（dāng）加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先采用有機（jī）粘結（jié）劑的金剛石砂輪，有機粘結（jié）劑砂輪自磨（mó）性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材（cái）料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成（chéng）型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它種類砂（shā）輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的（de）銳利，當砂輪鈍化（huà）後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。

合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而（ér）控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以防止工件熱變形。改善磨（mó）削（xuē）時的冷卻條件，如采（cǎi）用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。