常用塑膠模具的表麵處理方法（fǎ）

目前常用的（de）塑膠模具表麵處理方法有氮（dàn）化（huà）、電鍍、曬紋及噴砂其中（zhōng）氮化與（yǔ）電（diàn）鍍是一種提高模具壽命的方法，而曬紋與（yǔ）噴砂則是一種模具表麵的裝飾方法。

一、氮化

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氯化分為滲（shèn）氮和氮碳（tàn）共滲。此種工藝的最（zuì）大優點（diǎn）是熱處理溫度低(一般是500-600)，熱處理後變形小,生成氮化物層很硬，使模具的（de）耐磨性

及抗咬合性提高（gāo）。模具的耐蝕性耐熱性及（jí）抗疲勞強度有很大改善。
    1.滲氮:滲氮的方法分為氣體滲氮、液（yè）體滲氮、固體滲氮、離子滲氯等。我們目（mù）前比較常用的（de）是氣（qì）體滲氮，是將氮氣(NH3)通（tōng）入約 550?的爐中，靠氨氣分解所得的氮（dàn）滲入鋼中。氮（dàn）化時間較長，一般淺層每小時大約在0.015-0.02mm 左右，深層（céng）滲（shèn）氮速度每小（xiǎo）時約0.0050.015mm。而（ér）在（zài）高合金鋼中，由於合金（jīn）元素含量較多（duō），氮的擴散速度（dù）低，滲（shèn）氮速度會較上述數據低。氣體滲氮的時間（jiān）(工件小於 300X300X50mm)一般（bān）為8-9小時，滲層深度為0.1-0.2mm之間，滲氮後的表麵硬度為HV850-1200之間(HRC65-72)，且表麵顏（yán）色泛亮。
   2.氮（dàn）碳共滲:即就是我們所說（shuō）的軟氮化，也稱之為液氮。氮碳共滲溫度比滲氮溫（wēn）度稍高，對滲層硬度不會造成很大的影響。也不會增（zēng）加（jiā）滲（shèn）層脆性，但可增加擴散（sàn）速度。氮碳共（gòng）滲一般采用570左右為好，低碳鋼可以在 600以上（shàng）進行氮碳共滲，以（yǐ）獲得較厚的化合物層。氮碳共滲的最初3小時（shí）內滲層深度增加最快，超過 6小時後，滲（shèn）層深度增加不很明顯，因而氮（dàn）碳共（gòng）滲的時間（jiān）一般不超過6 小時。氮化層的深度一（yī）般為

0.05-0.100mm，表麵硬度為HV1000(RC68 以上)表麵顏色呈 3.氮化對材料的一些要求: 深灰色。

(1)在氮化溫度下，隻要不發生退火（huǒ）的材料均（jun1）可進（jìn）行氮化。
(2)含鉻量比較高的金（jīn）屬(如420、S136、2083、M300)等均不可進行（háng）氣氮(因含鉻過高（gāo）氣體難以打入到鋼材（cái）裏麵（miàn）)。
4.氮（dàn）化以後的一些現（xiàn）象
(1)工件氮化後表麵會出現一（yī）些“腫脹”現象（xiàng），這是在工件表麵上形成一層很薄(0.02-0.03mm)的白亮層，且（qiě）比較軟，
此層必須打磨掉以後工件才能恢複（fù）到它原來的尺寸，取掉此層後的硬度也（yě）是最硬的。
(2)對於一些薄壁，尖角及（jí）螺（luó）紋的地方在氮（dàn）化時應（yīng）加以適當（dāng）的保護，以防（fáng）止開裂。
5.氮化與（yǔ）燒焊的關係
(1)工件在加工過程中，如（rú）果曾經燒過焊，在送氮（dàn）化時一定要告訴（sù）熱處理廠，以方便其（qí）進行局部回火處理，否則（zé）氮化後工件硬度不均，且（qiě）容易開裂（liè）或（huò）崩掉。 (2)當工件在氮化完以後由於使用不當 而崩（bēng）邊或其它原因需要燒焊時，如果大（dà）麵（miàn）積，則（zé）必須送回熱處理廠（chǎng）進行（háng）退氮處理(加熱到800以上)，再燒焊,加工完（wán）後再（zài）氮（dàn）化(注意:可能會造（zào）成（chéng）整（zhěng）個工件的硬度改變)。如屬局部燒焊，則有
兩種方法，一是將氮化層打磨掉燒焊，另一種是局部加熱燒紅等退氮（dàn）後再燒焊。

二、電鍍

​電鍍的目（mù）的是防腐蝕，提高（gāo）模（mó）具（jù）表麵硬度及耐（nài）磨性、抗擦傷和抗咬合、方（fāng）便脫模、以（yǐ）增加模具的壽命。目前比較常用的方法是鍍鎳。鍍層大約 0.025mm 左右。特別對一些有酸性（xìng）氣體分解的塑膠料(例（lì） PVC、POM 等)比較有用。電鍍層對衝擊比較敏感，一日受（shòu）到衝擊，則會脫落。

電（diàn）鍍與氮化的（de）不同之處:1.電（diàn）鍍改（gǎi）變了模具型腔麵（miàn）的尺寸（cùn），而氮化則不會改變（biàn）模腔表（biǎo）麵尺寸;2.電（diàn）鍍層需要不斷的進行駛維護，而氮化層則不（bú）需維護。

三、曬紋與噴砂

曬紋是用一種照相底（dǐ）版的原理，利用化（huà）學腐蝕的方法將（jiāng）不同的圖案腐（fǔ）蝕到工件的表麵而形成的一種裝飾紋麵。而噴砂一種機械的（de）方法，將砂粒（lì）高速（sù）高壓均勻地噴射在工件的表麵而形（xíng）成的一（yī）種表麵裝飾方法。
二者與氮（dàn）化的關係:
常用的方法是:應該先進行曬紋或噴砂處理後進（jìn）行氮化，這樣不會造成材料表麵的紋路深淺不一。如果先進行氮化，後再進行曬
紋或噴砂。則會造成在同一產品表麵形成不同的（de）紋理。

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