塑膠模具注塑流程

​1） 注射過程動作選擇：

一般（bān）注（zhù）塑機既可手動操作，也（yě）可以半自動和全自動操作。

手動操作是在一個生產周（zhōu）期中，每一個動（dòng）作都是由操（cāo）作者（zhě）轉換操作按鈕開關而實現的。一般在試機調模時（shí）才選用。

半（bàn）自動操作時機器可以自動完（wán）成一個工作周期的動作，但每一（yī）個生產周期完畢後（hòu）操作者必須（xū）拉開安全門，取下工件（jiàn），再關上安全門，機器方可以繼（jì）續下一個周期的生產。

全自動操作時注塑機在完成一（yī）個工作周期的動作後，可自動進入下一個工作周（zhōu）期。在正常的連續工作（zuò）過（guò）程（chéng）中無須（xū）停機進行控製和調整。

正常生（shēng）產時，一般選用半自動或全自動操（cāo）作。操作（zuò）開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手（shǒu）動、半自動或全（quán）自動），並相應（yīng）轉換手動、半自動或全自動開關。

2） 預塑動作選擇

根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴（zuǐ）是否離開（kāi）模具,注（zhù）塑機一般設有三種選擇。（1）固定加料：預（yù）塑前和預塑後噴嘴都始終貼進（jìn）模具，注座（zuò）也不移動（dòng）。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離（lí）開模具。選擇這（zhè）種方式的目的是：預塑時利用模具（jù）注射孔抵助噴（pēn）嘴，避免熔料在背壓較高時從（cóng）噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞（dì），影響它們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：注射完成後，注（zhù）座後退，噴嘴離開模具然（rán）後預塑，預塑完（wán）再（zài）注座前進。該動作適用於加工成（chéng）型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔（róng）料（liào）在（zài）噴嘴孔內的凝（níng）固。

注射結束、冷卻計時器計（jì）時完畢（bì）同（tóng）時，預塑動作開（kāi）始。螺杆旋轉將塑（sù）料熔融（róng）並（bìng）擠送到螺杆頭前麵。由於螺杆前端的止退環所起的單向閥的作用（yòng），熔融塑料積存在機筒的前（qián）端，將螺杆向後迫退。當螺杆（gǎn）退到（dào）預定的位（wèi）置時（此位置由行程（chéng）開關或電子尺確（què）定，控製螺杆後退（tuì）的距（jù）離，實現定量（liàng）加料），預塑（sù）停止，螺杆停止轉動。緊接著是射（shè）退（也叫抽膠）動作，射退即螺杆作微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力（lì）得以解除，克服由於（yú）機筒內外壓力的（de）不平衡而引起的“流涎”現象。若不（bú）需要射退，則應把射（shè）退停止開關調到適當位置（使用電（diàn）子尺的將最後一段儲料位置與射退位置設置成一（yī）樣（yàng）），讓預塑停止開關被壓上的同一（yī）時刻，射退停（tíng）止開關也被壓上。當（dāng）螺杆作射退動（dòng）作後退到（dào）壓上停止開關時，射退停止。接著注座開（kāi）始後退。當注座後退至壓上停（tíng）止開關時，注座停止後（hòu）退。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。

一般生產（chǎn）多采用固定加料方式以節省注（zhù）座進（jìn）退操作時間，加快（kuài）生產（chǎn）周期。

3 ） 注射（shè）壓力選擇

注（zhù）塑機的注射壓力由比例（lì）調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高（gāo）壓和低（dī）壓油（yóu）路（lù）的轉換，控（kòng）製前後期（qī）注射壓力的高低。

普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高（gāo）壓（yā）、低壓和先高壓（yā）後低壓。

4 ）注射速度的選擇

注塑機的注射速度由比（bǐ）例流量閥進行調節（jiē），有時在液壓係統中設有一（yī）個（gè）大流量油泵（bèng）和（hé）一個小流量泵（bèng）同（tóng）時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現快速開合模、快速注（zhù）射、快速儲料等，當液壓油路隻提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。

5 ）頂出形式的選擇

注塑機（jī）頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出係（xì）統,頂出次數設有單次和多（duō）次二種。頂（dǐng）出動作可以是手動，也（yě）可以是自（zì）動。

6 ）溫度控製

以測溫（wēn）熱電偶為測溫元件，配以（yǐ）測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段（duàn）溫度和模具溫度。

7 ）合模控製

合模是以（yǐ）巨大的（de）機械推力將模具合緊，以抵擋（dǎng）注塑（sù）過（guò）程熔融塑料的（de）高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。

注塑機的合模（mó）結構有全液壓式和機械連杆式。不管是那一種結（jié）構形式，最後都是由連杆完全伸直來實施合模力（lì）的（de）。連杆的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉杆受力（lì）被拉伸的過程（chéng）。

合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表（biǎo）升起之（zhī）最高（gāo）值得知，合模力大則油壓表的最高值（zhí）便高，反之則低。較小型（xíng）的注塑機（jī）是不帶合模油壓（yā）表的，這時要根（gēn）據連杆的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某台注（zhù）塑機（jī）合（hé）模時連杆很輕鬆（sōng）地伸直（zhí），或“差一點點”未能（néng）伸直，或幾副連杆中有（yǒu）一副未完（wán）全伸直，注塑時就（jiù）會出現（xiàn）脹模，製件就會出現飛邊或其它毛病。

8 ）開模控製

當熔融塑料（liào）注射（shè）入模腔內及至冷卻完成後,隨著便（biàn）是開模動作,取出製（zhì）品。開模過程也分三個階段（duàn）。第一（yī）階段（duàn）慢速開模（mó），防止製件在模腔內撕（sī）裂。第二階段快速開模（mó），以（yǐ）縮短開模（mó）時間。第（dì）三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的衝擊及（jí）振動