​塑膠模具拋光，目前常用的拋光方法有以下幾種：

1.1 機械拋光：

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後（hòu）的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石（shí）條、 羊毛輪、砂紙等（děng），以手工操（cāo）作為主，特殊零件如回轉體表麵（miàn），可使用轉台等輔助工具，表麵質量（liàng）要求高的（de）可（kě）采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的（de）磨具，在含有磨料的研拋液（yè）中，緊（jǐn）壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。

1.2 化學拋光

化學拋光是（shì）讓材料在化學（xué）介質中表麵微觀凸出（chū）的部分較（jiào）凹部（bù）分優先溶（róng）解，從而得到（dào）平（píng）滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的（de）工件，可以同（tóng）時拋光很（hěn）多工（gōng）件，效率高。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表（biǎo）麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

1.4 超（chāo）聲波（bō）拋光

將工（gōng）件放入磨料懸浮液中並一（yī）起置（zhì）於超聲（shēng）波場中，依靠超聲波的（de）振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋（pāo）光 。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工（gōng）裝製作和（hé）安裝較困難。超聲（shēng）波加工可以與化（huà）學或電化學方法結合。在溶 液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表（biǎo）麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質（zhì）均勻；超（chāo）聲波在液體（tǐ）中的空化作（zuò）用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

1.5 流體（tǐ）拋光流體拋光

是依靠高速流動的液體（tǐ）及其攜帶的磨粒（lì）衝刷工件表麵達到拋光的（de）目的。常（cháng）用的方法有：磨（mó）料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力（lì）研磨是由液壓驅動，使攜帶磨（mó）粒的液體（tǐ）介質高速往（wǎng）複流過工件表麵。介質（zhì）主要是采用（yòng）在（zài）較低壓（yā）力（lì）下流過（guò）性好（hǎo）的特殊化合物（wù）（一般是（shì）聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽（guī）粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光（guāng）是利用磁性磨料在磁場（chǎng）作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工（gōng）條（tiáo）件容易控製（zhì），工作條件好。

2 機械拋光的基本方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，準確來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵（miàn）平整度、光滑度以及幾何精（jīng）確度也是有很高的標準。表麵拋光（guāng）一般要求需要獲得光亮的表（biǎo）麵就可以。

2.1 機械拋（pāo）光基本程（chéng）序要想獲得高質量（liàng）的拋光效果，最重要的是要具備有高質（zhì）量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選（xuǎn）擇取決於前期加（jiā）工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工（gōng），磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

（1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表麵（miàn）可以選擇轉速在（zài）旋轉表麵拋光機或超（chāo）聲波研（yán）磨機進行拋光。之後是手工油（yóu）石研磨，條（tiáo）狀（zhuàng）油石加（jiā）煤油作為潤滑劑或冷卻劑。

（2）半精（jīng）拋半精（jīng）拋主要使（shǐ）用砂紙和煤油。

（3）精拋精拋主要（yào）使用（yòng）鑽石研磨膏（gāo）。