薄壁注塑加工的精度如何提高？

塑膠件（jiàn）的應用範圍越來越（yuè）廣泛，從簡單的餐具（jù）、廚具（jù）到複雜的機械零部（bù）件、電子產品（pǐn）外殼等都有用（yòng）到塑膠件，然而對於電子（zǐ）產品外殼等精密（mì）度要求（qiú）較高的塑膠件，在注塑加工製造的時候從模具製造開始就要重（chóng）視其精度要求。

而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定?我（wǒ）們又該如何來提高薄壁注塑加（jiā）工件（jiàn）的精度呢?

1. 關模壓：原則上應該大於塑膠射入模內（nèi）的（de）總壓，以不（bú）出毛邊（biān）為基準。

2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內的目的是使原料進入模內能均勻，徹底，適量的（de）充滿各角落。太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不良現象（xiàng）。

3. 速度的（de）快慢是決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快（kuài）有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易（yì）斷等。

4. 溫度原料不同，溫度各不相同，太低（dī）熔膠不透而導（dǎo）致（zhì）顏色不均，成（chéng）品（pǐn）的內應力（lì）增大。因溫度過低增壓過高，可能會（huì）引起螺杆斷裂，過高（gāo），產品（pǐn）有毛邊，又因冷卻而產生溫差，引起收縮。原（yuán）料會分解，變黃（huáng），變色，易斷裂。冷卻時間變（biàn）長，氣不容易排出。