注塑（sù）加工成型原理和普通加工成型特點

注（zhù）塑（sù）加工成型是在高壓狀態下（xià）將（jiāng）塑料熔體已（yǐ）高速注入到閉合的模具型腔內，經冷卻定型後得到與模具型腔形狀完全一致（zhì）的塑料製品。

注塑加工成型必須滿足兩個成型必要條件：塑（sù）料必須已熔融狀態注（zhù）入到注塑模具型（xíng）腔中（zhōng），注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動速度已（yǐ）完全充滿（mǎn）模具型腔，因此注塑加工成型必須具備塑料塑化，熔（róng）體注塑和保壓成（chéng）型等基本功能。

塑料塑化（huà）：在（zài）注塑加工成型的塑（sù）化過程中，固體塑（sù）料（liào）通過轉（zhuǎn）動的螺杆輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經過加熱，壓實，螺杆螺（luó）紋的剪切混練等作用而升溫轉化為具有均勻的密度（dù），粘（zhān）度和組（zǔ）分及穩定分布均勻的粘流態塑（sù）料熔（róng）體。

注塑過程（chéng）：已塑化好（hǎo）的塑料熔體儲存在機筒（tǒng）的存料區（qū）中，注塑時螺杆做軸向移動，在（zài）螺杆注塑壓力的作（zuò）用下，塑料熔體（tǐ）已（yǐ）一定的速率流經安裝在機筒（tǒng）前段的噴嘴，模具澆注係統（tǒng）等而注入模具的模腔（qiāng）中。

冷卻定型過程：注（zhù）入到模（mó）具模腔注塑模具中的塑料熔（róng）體克服各種流動阻力而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅使（shǐ）塑料熔體流回到機筒的趨（qū）勢，由於模腔的冷（lěng）卻作用（yòng）使得塑料熔體產生冷卻（què）收縮。

此時（shí），注塑螺杆持續提（tí）供壓力（lì），保持塑料熔體充滿型腔而不回流，並適（shì）當向模（mó）腔中補充塑料熔體，已填補模腔中的收縮（suō）空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為製品。

細節決定成敗已（yǐ）經（jīng）成為每個行（háng）業所奉行的標準，現（xiàn）如今產品的精（jīng）密程度越（yuè）來越高，質量要求越來越嚴格，這就需要在生產過程中需要對產品的每個環節做到（dào）嚴（yán）格把控，嚴格監管，特別是注塑加工製品行業。

注（zhù）塑件加工產（chǎn）品已經滲入到了每一個（gè）行業，塑料性能的不斷提高，使得之前（qián）很多必（bì）須用金屬做的零件，現在完全可以用塑料配件所替代。

但是由於塑料天生的（de）流（liú）動（dòng）性好，尺寸不容易把控，使得注塑件的製造過程難（nán）度要比其他行業難，特別是在細（xì）節之處，稍（shāo）不注意，注塑加工很容易出現毛孔，色差，飛邊等現象，嚴重的話產品直接報廢，這些注塑過程中（zhōng）常見的問題，直接考驗了注塑工程師對注塑加工製品的細節把（bǎ）控是否到位。

普通注（zhù）塑加工成型的特點是：

對注塑件的尺寸精度要（yào）求不（bú）高，一般是以可以組裝為標準，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時（shí）可能會利用（yòng）第二次加工（比如噴（pēn）油）來改善外觀上的缺陷。

普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機，也不（bú）需要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用（yòng）來生產，所以普通的注塑加工成型工藝在現代塑膠工業中被廣（guǎng）泛應用。

注塑（sù）加工成型如果注塑件（jiàn）壁厚不均勻會導致產（chǎn）品變形或縮水，要解決這個問題首要能建議客戶修改一下產品當然最好，如果不能改產（chǎn）品，那就（jiù）隻（zhī）能在厚與薄的過渡處倒（dǎo）C角或R角來過渡，這樣會減輕塑膠在流動時的應力問（wèn）題（tí），減輕了應力，那（nà）產品就不容易變形了，當然，這個厚與薄的（de）地（dì）方不能多於60%，否則必須減薄或加厚。