模具加工性能的主要性有哪些？

模具加工設備需提高加工性能主（zhǔ）要體現:

1、模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多（duō）腔,致使（shǐ）模具日趨大型化（huà）,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上（shàng）千腔,要求模具加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2、模具加工（gōng）的（de）模具鋼材料硬度高,要求模具加（jiā）工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3、對複雜（zá）型腔和多功（gōng）能複合模具,隨著（zhe）製件形（xíng）狀的複雜化,必須要提高模具的設（shè）計製造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形（xíng）或（huò）組裝成組件的（de）多功能複合模具,就要（yào）求加工編程程序量大（dà）,具有高深孔腔綜合切削能力（lì）和高穩定性,提高了加工難度。

4、模具加工的精細化使（shǐ）加工設備的複合性、高效性更加引人關（guān）注.高速銑（xǐ）削具有的可加工高（gāo）硬鋼材、加工平穩、切削（xuē）力（lì）小、工件升溫變形小等諸多優點使模（mó）具企（qǐ）業對高速加工日益重視（shì）。

5、高動態精度.機床生產企業介紹的靜態性能(如重（chóng）複定位精度、直線（xiàn）進給速度)在模具三維（wéi）型（xíng）麵加工時,不能反映實際加（jiā）工情況.模具的三維曲麵高精（jīng）度加工（gōng）,更提出了高動態精度（dù）性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定（dìng）性、高可靠性以及高品質的控製係統相配合才可能實現。

6、加工技術（shù）與（yǔ）綠（lǜ）色產品技（jì）術的結合將在企（qǐ）業采（cǎi）購設備時納入（rù）考慮範圍內電加工機床的輻射、介（jiè）質選用將是安（ān）全、鋼材影響的因（yīn）素,電火鋼材銑削技術會在未來模具加工領域得（dé）到發展. 7、多種測量技術的複合應用、高速測（cè）量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展方向。

高（gāo）新技術（shù）的提高與創造是任何行業都必須且一定要做的,因為隻有（yǒu）技術提高（gāo）才可以在行業領域內圈好屬（shǔ）於自己的（de）一片（piàn）地,而我國的模具行業正在朝著這個方（fāng）向努力。